压缩试验机主要用于金属、非金属的拉伸、压缩、弯曲和剪切试验。试验操作和数据处理。压缩试验机的生产要符合国标GB/T 228-2010《金属材料室温拉伸试验方法》的要求，如果改变结构形式及更换相关零件，可同时满足ASTM，ISO等国际相关标准的要求。一般适用于冶金、建筑、轻工、航空、航天、材料等领域。
现代压缩试验机一般装备计算机作为测量系统主机，完成整机试验的设定、工作状态控制、数据采集、运算处理、显示打印试验结果等功能；配有试验机**中文版智能化测试软件包，可根据国家标准、国际标准或用户提供的测量方法测量各种材料的力学性能参数，并对数据进行统计和处理；然后输出各种要求格式的试验报告和曲线图样 [
1．接好电源线，按“电源”按钮，指示灯亮，然后按“开泵”按钮指示灯再亮。
2．开动送油阀使试台上升约10毫米，然后关闭送油阀，如果试台已在升起位置时，则不必先开动油泵送油，仅将送油阀关好即可。
3．将试样的一端夹于上钳口中。①数显仪清零点。②开动电动机，将下钳口降到适当高度，将试样另一端夹在下钳口中（须注意使试样垂直）。③按试验要求的加荷速度，缓慢的拧开送油阀进行了加荷试验。④试样断裂后，关闭送油阀。⑤打开回油阀卸荷。⑥取下断裂后的试样。压缩及弯曲等试验可参照上述各项进行操作。
当试样承**向压缩时，随着轴向变形继续施加，试样两端面的横向变形受到试验机承垫间的摩擦力影响，使试样变形后呈“鼓形”，这种摩擦力的影响，使试样抗压能力增强，并且试样越短，其影响越显著。若在试样端面涂以润滑剂（如机油），可以减小摩擦力，则试样的抗压能力将更符合于实际。当试样高度相对增加时，摩擦力对试样中部的影响就会减小，但若试样高度过大，又产生弯曲，甚至变成为其它失效形式。因此，压缩试样的抗压能力与其高度h0。直径d的比值h0/d有关。由此可见，压缩试验是有条件的，只有在相同的试验条件下，才能对不同材料的性能进行比较。金属材料压缩破坏实验所用的试样，一般规定为1≤h0/d≤3。为了使试样承受轴向压力，试样两端面必须平行，并且与试样轴线垂直。压缩试样两端面应加工的尽可能光滑，其粗糙度一般为1.6~0.8，以减小摩擦力的影响。
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